Dit is in folslein automatyske hydraulyske net-bakte stiennenmasine út 'e HERCULES-searje (meastal oerienkommende mei HCNCHA-merkmodellen), in folwoeksen, breed brûkt en miljeufreonlik stiennenmakker yn 'e hjoeddeiske sektor foar boumaterialen. It wurdt benammen brûkt om yndustrieel fêst ôffal (lykas fleanas en slak), sân, grint, semint en oare grûnstoffen te persen ta boumaterialen lykas net-bakte stiennen, holle blokken en permeabele stiennen.

I. Kearnstruktuer en ûntwerpfunksjes

Fisueel brûkt dizze bakstienmasine in swier stielen struktuerframe mei blau-giele kleurblokken, mei in kompakte en modulêre algemiene yndieling. It is primêr ferdield yn trije funksjonele ienheden:

1. Systeem foar it fieden en ferdielen fan materialen oan de linkerkant: Foarsjoen fan in hopper mei grutte kapasiteit en in twongen rotearjende materiaalferdieler, kin it sekuer en fluch unifoarm mingde grûnstoffen yn 'e malholte leverje. It materiaalferdielingsproses is stil en tige unifoarm, wêrtroch't tichtheidsfarianten yn 'e stiennen foarkommen wurde.

2. Sintrale parse-haadynheid: De kearn is in yntegreare hydraulysk en trillingssysteem - hege-druk oaljesilinders dy't wurde bestjoerd troch in yntelliginte PLC leverje parskrêft (meastal oant 15-20 MPa), dy't wurket mei de hege-frekwinsje trilling (fan it ûnderste trillingsplatfoarm) om de grûnstoffen fluch te komprimearjen en te foarmjen ûnder hege druk + hege-frekwinsje trilling, wêrtroch't bakstiensterkte wurdt garandearre (oant MU15 of heger). In giel feilichheidsnet is bûten de haadynheid ynstalleare, wat net allinich operasjonele feiligens soarget, mar ek it deistich ûnderhâld fasilitearret.

3. Transport-ienheid foar ôfmakke produkten oan 'e rjochterkant: Nei it foarmjen kinne de stiennen út 'e foarm helle wurde en oerbrocht wurde fia automatyske pallet-ûntfangst- en transportmeganismen, wêrtroch trochgeande produksje mooglik is sûnder hânmjittige yntervinsje.

It hiele apparaat brûkt slijtbestindich stiel en in fersegele stofdicht ûntwerp. Wichtige ûnderdielen (lykas mallen en oaljesilinders) binne makke fan hege hurdenslegearingsmaterialen, dy't slijtage effektyf ferminderje en de libbensdoer fan 'e apparatuer ferlingje. It is ek foarsjoen fan in sirkulearjend smeersysteem om de kâns op meganyske storingen te ferminderjen.

II. Wurkprinsipe en produksjeproses

De kearnlogika fan dizze stienmasine is "rau materiaal proporsjonearjen → mingen → materiaalferdieling → hege-druk trillingsfoarmjen → ûntfoarmjen en transportearjen", mei folslein automatisearre operaasje:

1. Tarieding fan grûnstoffen: Yndustrieel fêst ôffal (lykas fleanesj, slak, stienpoeier en sân) wurdt yn ferhâlding mingd mei in lytse hoemannichte semint (as in gelearjend materiaal), dan wurdt wetter tafoege om te roeren ta in healdroech mingsel (mei in fochtgehalte fan sawat 10%-15%).

2. Materiaalferdieling en foarmjouwing: It mingsel komt de twongen materiaalferdieler yn fia de hopper en follet de malholte evenredich. Dan driuwt it hydraulyske systeem de drukkop nei ûnderen, dy't gearwurket mei de hege frekwinsjetrilling fan it trillingsplatfoarm (meastal 50-60 Hz) om de grûnstoffen yn koarte tiid te komprimearjen, wêrtroch't bakstiennen mei in stabile foarm en sterkte ûntsteane.

3. Utfoarmjen en ûntlêsten: Nei it foarmjen wurdt de mal optilde foar it útfoarmjen, en de ôfmakke stiennen wurde tegearre mei de pallets nei it droechgebiet brocht. Sinterjen is net nedich; de stiennen kinne de fabryk ferlitte nei natuerlik útharden of stoomútharden.

III. Foardielen fan apparatuer en tapassingsscenario's

As in miljeufreonlik boumateriaalapparaat, wurde de kearnfoardielen yn trije aspekten werjûn:

• Boarnenbenutting en Miljeubeskerming: It fereasket gjin klaai of is ôfhinklik fan sinterjen, en kin yndustrieel ôffal lykas fleanjiske en slak opnimme (de jierlikse opnamekapasiteit fan ien apparaat kin tûzenen tonnen berikke), wêrtroch't de opgarjen fan fêst ôffal en koalstofútstjit fermindere wurdt, wat oerienkomt mei de nasjonale beliedsrjochting fan "klaai ferbiede en sinterjen beheine".

• Hege effisjinsje en alsidichheid: It yntelliginte PLC-kontrôlesysteem stipet ien-knop-operaasje; de ​​produksjesyklus per mal duorret mar 15-20 sekonden, en de deistige útfier fan standertstiennen kin 30.000 oant 50.000 stikken berikke. Troch ferskate mallen te ferfangen, kin it mear as tsien soarten boumaterialen produsearje (lykas standertstiennen, holle blokken, permeabele stiennen en hellingbeskermingsstiennen), en oanpast oan multi-senario-behoeften lykas it bouwen fan muorren, gemeentlike diken en lânskipsarsjitektuer.

• Ekonomy en Stabiliteit: Yn ferliking mei tradisjonele produksjelinen foar sinterde bakstiennen wurde de ynvestearringskosten mei sawat 30% fermindere, en it enerzjyferbrûk by operaasjes is mar 1/5 fan it sinterproses. It apparaat is foarsjoen fan in systeem foar foutdiagnose dat parameters lykas druk en trillingsfrekwinsje yn realtime kin kontrolearje, mei in leech ûnderhâldsnivo, wêrtroch it geskikt is foar lytse en middelgrutte boumaterialenfabriken of projekten foar it behanneljen fan fêst ôffal.

Dizze stienmasine is ien fan 'e typyske apparaten foar de "griene transformaasje" fan 'e hjoeddeiske boumaterialenyndustry. It lost net allinich it probleem op fan it brûken fan boarnen fan yndustrieel fêst ôffal, mar leveret ek goedkeape, mearkategory boumaterialen foar de merk, en de tapassing dêrfan yn steds-plattelânsbou en ynfrastruktuerprojekten wurdt hieltyd wiidferspraat.