De masinery op 'e foto is innet-bakte stienmasineproduksjeline-apparatuer. Hjirûnder in ynlieding:

I. Basis oersjoch

Denet-bakte stienmasineDe produksjeline is in miljeufreonlike apparatuer foar it meitsjen fan stiennen. It hoecht net te bakken. It brûkt yndustriële ôffalmaterialen lykas semint, fleanas, slak, stienpoeier en sân as grûnstoffen, foarmet stiennen troch metoaden lykas hydraulyk en trilling, en makket ferskate soarten stiennen, lykas standertstiennen, holle stiennen en kleurde stoeptegels, troch natuerlik útharden of stoomútharden. It wurdt in soad brûkt yn 'e bou, diken en oare technyk, en draacht by oan it recyclen fan boarnen en de ûntwikkeling fan griene gebouwen.

II. Gearstalling en funksjes fan apparatuer

1. Systeem foar it ferwurkjen fan grûnstoffen: It omfettet in brekker, in sievingsmasine, in mixer, ensfh. De brekker ferplettert grutte grûnstoffen (lykas ertsen en ôffalbetonblokken) yn passende dieltsjegrutte; de sievingsmasine selektearret grûnstoffen dy't foldogge oan 'e easken foar dieltsjegrutte en ferwideret ûnreinheden en te grutte dieltsjes; de mixer mingt ferskate grûnstoffen sekuer mei semint, wetter, ensfh. yn ferhâlding om unifoarme materialen te garandearjen, wêrtroch in heechweardige grûnstofbasis foar bakstienmeitsjen ûntstiet, wat de sterkte en kwaliteitsstabiliteit fan it bakstienlichem bepaalt.

2. Haadfoarmmasine: It is de kearnapparatuer en wurket troch te fertrouwen op in hydraulysk systeem en in trillingssysteem. It hydraulyske systeem soarget foar sterke druk om de grûnstoffen yn 'e mal ûnder hege druk nau te kombinearjen; it trillingssysteem helpt by it triljen om de loft yn 'e materialen te ûntladen en de kompaktheid te ferbetterjen. Troch ferskate mallen te ferfangen, kinne ferskate soarten stiennen lykas standertstiennen, holle stiennen en hellingbeskermingsstiennen produsearre wurde om te foldwaan oan ferskate boubehoeften. De kwaliteit fan 'e mal is direkt relatearre oan it uterlik, de dimensjonele krektens en de meganyske eigenskippen fan 'e stiennen.

3. Transportsysteem: It bestiet út in riemtransportband, in oerdrachtkarre, ensfh. De riemtransportband is ferantwurdlik foar it transportearjen fan grûnstoffen fan 'e ferwurkingsferbining nei de haadfoarmmasine en it transportearjen fan 'e foarme stiennen nei it úthardingsgebiet. It hat de mooglikheid fan trochgeande en stabile transport om de ferbining fan it produksjeproses te garandearjen; de oerdrachtkarre wurdt brûkt foar it oerdragen fan stiennen op ferskate stasjons (lykas de baankonverzje fan foarmjaan nei útharding), it fleksibel oanpassen fan 'e posysje fan' e stiennen, en it ferbetterjen fan de romtebenutting en sirkulaasje-effisjinsje fan 'e produksjeline.

4. Úthardingssysteem: It is ferdield yn natuerlik útharden en stoomútharden. Natuerlik útharden is it ferhurdzjen fan 'e stiennen platen troch gebrûk te meitsjen fan natuerlike temperatuer en fochtigens yn 'e iepen loft of in úthardingshok. De kosten binne leech, mar de syklus is lang; stoomútharden brûkt in stoomúthardingsoven om de temperatuer, fochtigens en úthardingstiid sekuer te kontrolearjen, de hydrataasjereaksje fan 'e stiennen platen te fersnellen, en de úthardingssyklus sterk te ferkoartjen (dy't yn in pear dagen foltôge wurde kin). It is geskikt foar grutskalige en rappe produksje. De apparatuer- en eksploitaasjekosten binne lykwols relatyf heech. It kin selektearre wurde neffens de produksjeskaal en moat de lettere sterktegroei en prestaasjestabiliteit fan it stiennenlichem garandearje.

5. Palletisearjende en ynpakkesysteem: It omfettet in palletisearder en in ynpakkemasine. De palletisearder stapelt de útharde, ôfmakke stiennen automatysk kreas, besparret mankrêft, soarget foar de krektens en stabiliteit fan it palletisearjen, en fasilitearret opslach en ferfier; de ynpakkemasine bondelt en ferpakt de stapele stiennenstapels om de yntegriteit fan 'e stiennen te ferbetterjen, fersprieding tidens ferfier te foarkommen, en de kwaliteit en effisjinsje fan produktlevering te ferbetterjen.

III. Foardielen en funksjes

1. Miljeubeskerming en enerzjybesparring: It brûkt ôffalmaterialen lykas yndustriële ôffalresten, ferminderet de skea fan klaaistiennen oan lânboarnen, en ferleget de fersmoarging feroarsake troch it opstapeljen fan ôffalresten. Boppedat besparret it net-bakproses enerzjy (lykas stienkoal) sterk, foldocht it oan nasjonale miljeubeskermings- en sirkulêre ekonomyske belied, en helpt it bedriuwen by griene produksjetransformaasje.

2. Kontrolearbere kosten: De grûnstoffen hawwe in brede boarne en lege kosten. It enerzjyferbrûk en de arbeidsynput yn it produksjeproses binne relatyf lyts. As natuerlik útharden keazen wurdt foar letter útharden, wurde de kosten mear besparre. It kin de produksjekosten fan stiennen effektyf ferminderje en de konkurrinsjefermogen op 'e merk ferbetterje.

3. Diverse produkten: Troch it ferfangen fan mallen kin it bakstientype fluch omskeakele wurde om te foldwaan oan de bakstienbehoeften fan ferskate ûnderdielen fan bouprojekten (lykas muorren, grûn, hellingbeskerming, ensfh.). It hat in sterke oanpassingsfermogen en kin fleksibel reagearje op feroaringen yn merkbestellingen.

4. Stabile kwaliteit: It automatisearre produksjeproses, mei krekte kontrôle fan grûnstoffen oant foarmjouwing en úthardingsferbiningen, resultearret yn hege dimensjonele krektens fan it bakstienlichem, unifoarme sterkte en neilibjen fan prestaasjeeasken lykas kompresje- en bûgingsweerstand, wêrtroch't de kwaliteit en feiligens fan bouprojekten garandearre wurdt.

IV. Tapassingsscenario's en ûntwikkelingstrends

Yn 'e bou wurdt it brûkt foar it bouwen fan muorren, it ferhurdzjen fan 'e grûn, it oanlizzen fan hellingsbeskerming, ensfh.; yn gemeentlike technyk wurdt it brûkt foar it meitsjen fan stoepestiennen, gersplantstiennen, wetterbesparjende hellingsbeskermingsstiennen, ensfh. Yn 'e takomst sil de produksjeline foar net-bakte stiennenmasines him ûntwikkelje yn in yntelligintere rjochting (lykas it kontrolearjen fan produksjeparameters troch it Ynternet fan Dingen, iere warskôging foar flaters), in effisjintere rjochting (ferbetterjen fan de foarmsnelheid, it ferkoartjen fan 'e úthardingssyklus), en in miljeufreonliker rjochting (optimalisearjen fan 'e soarten en proporsjes fan ôffalgebrûk, it ferminderjen fan enerzjyferbrûk), wêrtroch't de produksje fan griene boumaterialen kontinu sterk stipe wurdt en de duorsume ûntwikkeling fan 'e bouyndustry befoardere wurdt.

Denet-bakte stienmasineDe produksjeline is in miljeufreonlike stiennenmakker. It brûkt yndustrieel ôffal lykas semint, fleanesj, slak en stienpoeier as grûnstoffen. Troch hydraulysk en trillingsfoarmjen, en dêrnei natuerlik of stoomútharden, wurde stiennen produsearre. It bestiet út systemen foar it ferwurkjen fan grûnstoffen (ferpletterjen, sieven en mingen), in haadfoarmmasine (hydraulysk trillingsfoarmjen, by steat om meardere stiennenoarten te produsearjen troch it wikseljen fan mallen), transport (riemen en oerdrachtkarren om de prosessen te ferbinen), útharden (natuerlik of stoomútharden om it útharden te fersnellen), en palletisearjen en ynpakken (automatysk stapeljen en bundeljen foar handige opslach en transport).

It hat opmerklike foardielen. It is miljeufreonlik en enerzjybesparjend, om't it ôffalmaterialen ferbrûkt en enerzjyferbrûk ferminderet, wat oerienkomt mei de sirkulêre ekonomy. De kosten binne leech, mei in breed oanbod fan grûnstoffen en arbeidsbesparjende prosessen, en natuerlik útharden is kosteneffektiver. De produkten binne ferskaat; troch it feroarjen fan mallen kinne standertstiennen, holle stiennen, ensfh. produsearre wurde om te foldwaan oan de boubehoeften. De kwaliteit is stabyl, mei automatisearre kontrôle oer alle keppelings, wat resulteart yn hege presyzje en poerbêste prestaasjes fan 'e stiennen.

It wurdt tapast yn it mitseljen fan muorren fan gebouwen, grûnferhurding, hellingbeskermingskonstruksje, en ek yn 'e produksje fan gemeentlike stoepestiennen en gersplantstiennen. Yn 'e takomst sil it him ûntwikkelje nei yntelliginsje (monitoring fan it Ynternet fan Dingen, iere warskôging foar flaters), hege effisjinsje (ferheging fan foarmsnelheid, ferkoarting fan úthardingsperioaden) en miljeubeskerming (optimalisaasje fan ôffalgebrûk). It sil bydrage oan 'e produksje fan griene boumaterialen, de duorsume ûntwikkeling fan 'e bouyndustry befoarderje, en sterke stipe leverje foar it recyclen fan boarnen en yngenieursbou.