1. De ferskillen tusken maltrilling en tafeltrilling:

Yn foarm binne de motors fan 'e malvibraasje oan beide kanten fan 'e blokmasine, wylst de motors fan 'e tafelvibraasje krekt ûnder de mallen sitte. Malvibraasje is geskikt foar lytse blokmasines en it produsearjen fan holle blokken. Mar it is djoer en tige lestich te ûnderhâlden. Dêrneist slijt it fluch. Foar tafelvibraasje is it geskikt foar it meitsjen fan ferskate blokken, lykas strjitstiennen, holle blokken, stoeprâne en bakstiennen. Fierder kin it materiaal evenredich yn 'e mal fiede wurde en blokken mei hege kwaliteit as gefolch.

2. It skjinmeitsjen fan de mixer:

Der binne twa doarren neist de mixer foar MASA en it is maklik foar arbeiders om deryn te kommen om skjin te meitsjen. Us planetêre mixer is foar in grut part ferbettere yn ferliking mei de dûbele-as mixer. De 4 ûntladingsdoarren binne oan 'e boppekant fan' e mixer pleatst en binne maklik skjin te meitsjen. Derneist is de mixer foarsjoen fan sensoren om de feiligensprestaasjes te ferbetterjen.

3. De skaaimerken fan palletfrije blokmasine:

1). Foardielen: Lift/leechrator, pallettransportband/bloktransportband, fingerwein en kubus binne net nedich as jo in palletfrije blokmasine brûke.

2). Neidielen: de sirkeltiid sil ferhege wurde nei teminsten 35 sekonden en de kwaliteit fan it blok is lestich te kontrolearjen. De maksimale hichte fan it blok is mar 100 mm en holle blokken kinne net makke wurde yn dizze masine. Dêrneist sil de laach fan kubussen beheind wêze ta gelyk en minder as 10 lagen. Boppedat kin allinich de QT18-blokmasine útrisd wurde mei de palletfrije technology en is it lestich om de mal te feroarjen. Us oanbefelling foar klanten is om 2 produksjelinen fan QT12 te keapjen ynstee fan 1 produksjeline fan QT18, om't der wis fan is dat teminsten ien masine syn wurk docht as de oare om ien of oare reden bûten gebrûk is.

4. "Witmeitsjen" yn it úthardingsproses

By it natuerlike úthardingsproses is faak wetter jaan net altyd foardielich, om't wetterdamp frij yn en út 'e blokken beweecht. Dêrom sammelet it wite kalsiumkarbonaat him stadichoan op it oerflak fan 'e blokken, wat "wytmeitsjen" feroarsaket. Dêrom, om blokken te beskermjen tsjin wytmeitsjen, moat wetter jaan ferbean wurde yn it úthardingsproses fan stiennen; wylst wetter jaan tastien is by holle blokken. Derneist, as it giet om it kubisearjen, moatte de blokken fan ûnderen nei boppen yn plestikfolie ynpakt wurde om it blok te beskermjen tsjin drippend wetter yn 'e plestikfolie, wat de kwaliteit en skientme fan 'e blokken beynfloedet.

5. Oare problemen yn ferbân mei it útharden

Yn 't algemien is de úthardingstiid sawat 1-2 wiken. De úthardingstiid fan fleanasblokken sil lykwols langer wêze. Omdat it oandiel fleanas grutter is as semint, sil in langere hydrataasjetiid nedich wêze. De omjouwingstemperatuer moat boppe de 20 ℃ hâlden wurde by natuerlik útharden. Teoretysk wurdt de natuerlike úthardingsmetoade oanrikkemandearre, om't it yngewikkeld is om de úthardingskeamer te bouwen en in soad jild kostet foar de stoomúthardingsmetoade. En d'r binne wat details dy't yn oerweging nommen wurde moatte. Foar ien sil wetterdamp hieltyd mear op it plafond fan 'e úthardingskeamer sammelje en dan op it oerflak fan 'e blokken falle, wat de kwaliteit fan 'e blokken sil beynfloedzje. Underwilens sil wetterdamp fan ien kant yn 'e úthardingskeamer pompt wurde. Hoe fierder de ôfstân fan 'e stoompoarte, hoe heger de fochtigens en temperatuer, dus hoe better it úthardingseffekt. Dit sil resultearje yn in ûngelikense úthardingseffekt, lykas ek yn 'e kwaliteit fan 'e blokken. Sadree't it blok 8-12 oeren yn 'e úthardingskeamer úthard is, sil 30%-40% fan syn úteinlike sterkte wûn wurde en is it klear om te kubearjen.

6. Riemtransportband

Wy brûke in platte riemtransporteur ynstee fan in trogtype riem om it rau materiaal fan mixer nei blokmasine te transformearjen, om't it makliker foar ús is om de platte riem skjin te meitsjen, en materialen kinne maklik oan 'e trogriem befestige wurde.

7. It plakjen fan pallets yn blokmasine

Pallets reitsje hiel maklik fêst as se misfoarme wurde. Dit probleem komt direkt troch it ûntwerp en de kwaliteit fan masines. Dêrom moatte pallets spesjaal ferwurke wurde om te foldwaan oan de easken foar hurdens. Ut eangst foar misfoarming is elk fan 'e fjouwer hoeken bôgefoarmich. By it meitsjen en ynstallearjen fan 'e masine is it better om de potinsjele ôfwiking fan elk ûnderdiel te ferminderjen. Op dizze manier sil de hefboom foar ôfwiking fan 'e heule masine wurde fermindere.

8. Ferhâlding fan ferskate materialen

De ferhâlding ferskilt ôfhinklik fan 'e fereaske sterkte, it seminttype en ferskate grûnstoffen út ferskate lannen. As wy bygelyks holle blokken nimme, kin ûnder de gewoane eask fan 7 Mpa oant 10 Mpa yn drukintensiteit de ferhâlding fan semint en aggregaat 1:16 wêze, wat de measte kosten besparret. As in bettere sterkte nedich is, kin de boppesteande ferhâlding 1:12 berikke. Boppedat is mear semint nedich as ienlaachse bestrating produsearre wurdt om it relatyf rûge oerflak glêd te meitsjen.

9. Seesân as grûnstof brûke

Seesân kin allinnich brûkt wurde as materiaal by it meitsjen fan holle blokken. It neidiel is dat it seesân in soad sâlt befettet en te rapper útdroeget, wêrtroch't it lestich is om blok-ienheden te foarmjen.

10.De dikte fan it gesichtsmingsel

Normaal, nim bygelyks bestrating, as de dikte fan 'e dûbele laachblokken 60 mm berikt, dan sil de dikte fan it oerflakmingsel 5 mm wêze. As it blok 80 mm is, dan is it oerflakmingsel 7 mm.